我公司详细介绍,机床铸件铸造方法选择的原则：机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机床铸件可以单件铸造也可批量生产。

　　1、机床铸件，床身铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不一致，使铸件后凝固的部位产生应力，导致铸件变形。

　　2、砂型(芯)退让性不良

　　3、机床铸件，床身铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度限时，铸件产生裂纹;

　　4、金属液的浇注温度过高或过低，温差过大的金属液浇到同一沙型中而导致机床铸件，床身铸件产生裂纹。

　　5、机床铸件，床身铸件冷却出型时间过早

　　6、机床铸件，床身铸件热处理过热或过烧，冷却速度过激